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　　由于反應(yīng)器工作原理不同，工作時需要的吸附劑形狀也有很大區(qū)別。球形顆粒易滾動，充填均勻，耐磨性高，表面成分被氣流沖刷損失小而且單位體積反應(yīng)器裝填量多，有利于提高反應(yīng)器的生產(chǎn)能力，是流化床反應(yīng)器常用的吸附劑形狀。圓柱形有規(guī)則的、光滑的表面，易于滾動，充填均勻;空心圓柱形表現(xiàn)密度小，大，雖有利于物質(zhì)的擴(kuò)散，但吸附劑的表觀密度將會減小，因而每粒吸附劑的質(zhì)量將減小，致使每粒吸附劑的表面積也將相應(yīng)地減小，這就不利于凈化吸附作用的進(jìn)行。反之，如果大孔的孔徑分布太小，將造成內(nèi)擴(kuò)散阻力增加，這時雖可增加每粒吸附劑的表面積，但不利于物質(zhì)的擴(kuò)散”。因此，要通過試驗找出最合適的吸附劑顆粒密度。雙孔分布型凈化吸附劑保留了大孔和小孔的優(yōu)點，克服了各自的缺點。理論分析認(rèn)為，孔徑越小，凈化吸附劑雙孔分布越有利。與單- ~孔分布的凈化吸附劑相比，雙孔分布型凈化吸附劑的效率可提高3~6倍，但最小孔徑應(yīng)以趨于分子平均自由行程的1/10為宜，太小使利用率降低[8。而大孔徑以約分子平均自由行程的10倍為宜，因為這時擴(kuò)散系數(shù)受孔徑的影響很小。